Progettare e realizzare vetrate ad angolo apribili: un equilibrio tra estetica, tecnica e precisione

Le vetrate ad angolo sono soluzioni architettoniche sempre più richieste per il loro impatto estetico e la capacità di creare continuità tra ambienti interni ed esterni. Tuttavia, si tratta di elementi estremamente complessi, sia in fase di progettazione sia di posa, con costi elevati e margini di errore molto ridotti. Una scelta sbagliata può compromettere il risultato finale e generare conseguenze economiche significative.

In questo approfondimento tecnico condivido l’esperienza maturata su un cantiere a Milano Marittima, dove è stato realizzato uno scorrevole panoramico da 12 metri di lunghezza per quasi 3 metri di altezza, con angolo completamente apribile. Un progetto ambizioso che richiede soluzioni studiate nei minimi dettagli.

Una progettazione tridimensionale

Gli scorrevoli panoramici richiedono accorgimenti ulteriori rispetto ai tradizionali infissi. È indispensabile definire con precisione i giunti, ovvero:

• il nodo primario tra controtelaio e muratura;
• il giunto secondario tra controtelaio e serramento.

In alternativa, è possibile prevedere la posa diretta del telaio sulla muratura, evitando il controtelaio e quindi riducendo a un solo giunto di posa.

Posizione in profondità e impatto sulle misure

Trattandosi di un sistema “tridimensionale”, la posizione scelta per il montaggio – a filo interno, esterno o in centro muro – modifica sensibilmente le dimensioni finali del serramento. Ad esempio, uno spostamento verso il filo esterno può aumentare la lunghezza di ciascun lato di 45-50 cm, incrementando la superficie vetrata complessiva e, di conseguenza, anche il peso e il costo del manufatto.

Nel caso specifico di un infisso alto 3 metri, passando da una posa a filo muro interno a una a filo muro esterno, l’incremento può superare i 3 m² di superficie. A fronte di un costo medio di 1.000-1.500 €/m², l’incidenza economica diventa rilevante e deve essere valutata fin dalle prime fasi progettuali.

Attenzione al peso delle ante

Nel caso analizzato, il vetro necessario era un 66.6+20+55.2 che, senza considerare il peso dei plastici (PVB), presenta uno spessore totale di 22 mm. Considerando un peso specifico del vetro pari a circa 2,5 kg/dm³, il peso complessivo si attesta intorno ai 55 kg/m². In un sistema già al limite della portata dei carrelli (es. 400 kg complessivi), un incremento di superficie di 1 m² comporta quindi un aumento di peso di 55kg. Questo incremento rende il serramento non più realizzabile con le specifiche iniziali, costringendo a rivedere il progetto. Le opzioni possibili includono la riduzione delle dimensioni complessive del serramento o, in alternativa, la suddivisione in ante più piccole, sempre previo accordo con il progettista e il committente. Inoltre, ogni modifica deve essere valutata anche rispetto al rispetto dei rapporti aeroilluminanti richiesti dalla normativa.

Importanza del preventivo e delle misurazioni corrette

A differenza dei serramenti standard in “2D”, in queste applicazioni la posizione e lo spessore del muro influenzano direttamente le misure. Non è possibile affidarsi a un abaco generico: servono planimetrie precise o, meglio, file DWG per verificare l’origine delle misurazioni architettoniche. Le misure, infatti, potrebbero essere state ricavate da spigolo interno, spigolo esterno o altri riferimenti, e ad oggi non esiste una regola univoca per questo tipo di bucature.

Controtelaio: sì o no?

La scelta tra posa con o senza controtelaio dipende da vari fattori:

• Il controtelaio consente di eseguire lavorazioni edilizie invasive (massetti, rasature, cappotti) prima della posa del serramento, ma introduce vincoli dimensionali. Quanto più la “L” dell’angolo è ridotta, tanto più complicato sarà l’inserimento del serramento all’interno del vano, a causa del vincolo fisso imposto dal controtelaio. Un possibile accorgimento tecnico consiste nell’utilizzare un controtelaio rovesciato, che consente la posa del telaio dall’esterno. In questo modo, è possibile anche assemblare il serramento direttamente in cantiere e posarlo nella sua interezza. Parlo naturalmente di angoli esterni, cioè sporgenti rispetto al perimetro dell’edificio. Nel caso di angoli interni, ossia rientranti come una corte o una rientranza tra due ali di edificio, il discorso si ribalta
• Nella posa diretta senza il controtelaio, la posa del telaio risulta notevolmente semplificata: vi è un solo giunto da gestire e tutte le lavorazioni successive dovranno essere eseguite seguendo i riferimenti dati dal telaio stesso, in termini di piani, piombi e allineamenti. Tuttavia, questa soluzione comporta un rischio importante: le opere murarie, le finiture e gli impianti realizzati successivamente possono danneggiare in modo irreparabile il telaio già installato. In tal caso, la sua sostituzione sarebbe pressoché impossibile senza interventi demolitori invasivi.

La decisione va ponderata in base al tipo di costruzione (tradizionale, prefabbricata, in legno), alla precisione dell’impresa esecutrice e all’esperienza dei soggetti coinvolti. Nelle costruzioni “pulite” come quelle in legno o a secco, è generalmente più semplice optare per la posa diretta senza controtelaio, grazie alla maggiore precisione dei sistemi costruttivi e alla ridotta necessità di lavorazioni invasive successive.

Sfiori più abbondanti e tolleranze minime

Visto l’alto grado di complessità e tridimensionalità del manufatto, è consigliabile prevedere sfiori (ossia lo spessore dei giunti di posa) più ampi rispetto a quelli usualmente adottati nei serramenti tradizionali. Questo accorgimento consente da un lato di assorbire le maggiori dilatazioni termiche generate dalle superfici estese e, dall’altro, di disporre del margine necessario per correggere eventuali fuori squadro o difetti di planarità. Nei sistemi scorrevoli panoramici, infatti, la tolleranza ammissibile si riduce spesso a pochi millimetri: un’imprecisione anche minima può compromettere la funzionalità del serramento, a differenza di quanto accade con un telaio fisso, che ammette un grado maggiore di adattabilità in fase di installazione.

Logistica e movimentazione

Un altro aspetto fondamentale da considerare già nella fase embrionale del progetto è la logistica legata alla movimentazione di telai e ante. Questo vale sia per cantieri al piano terra, sia – ancor di più – per contesti complessi in cui non è possibile accedere con una gru tradizionale, come avviene spesso nei centri storici o ai piani alti. È indispensabile studiare e simulare in anticipo ogni fase di movimentazione, tenendo conto degli spazi di manovra disponibili, dei percorsi interni ed esterni, e degli strumenti di sollevamento adeguati. Basti pensare al cantiere di Milano Marittima: trovarsi con un infisso del valore di 35.000 euro, pronto per la posa, e non avere la possibilità fisica di installarlo è uno scenario che non auguro a nussuna ma è qualcosa che può succedere se non si prendono le dovute precauzioni.

Irraggiamento solare e ponti termici

Nella fase progettuale è importante anche considerare fattori come l’irraggiamento solare, che in corrispondenza delle vetrate angolari può risultare sensibilmente aumentato rispetto a una parete piana, soprattutto se l’angolo è esposto su più fronti e privo di schermature. Gli angoli inoltre, rappresentano un nodo critico sotto il profilo dell’isolamento termico. In un muro ad angolo, la superficie disperdente risulta significativamente maggiore rispetto a una parete lineare. A complicare ulteriormente la situazione, capita spesso che il progettista collochi proprio in quel punto (nel punto debole) una colonna in cemento armato: un materiale con una conducibilità termica elevata, molto più vicina a quella di un conduttore che non a quella di un isolante.

Per gli infissi vale lo stesso principio: l’angolo è un punto critico. Se si utilizza un sistema di infissi o un prodotto commercializzato, le leve a disposizione per migliorare le prestazioni sono limitate. In questi casi è fondamentale scegliere un vetro con un valore Ug di trasmittanza coerente con la zona climatica, con la classe energetica che si vuole raggiungere e con le caratteristiche dell’involucro edilizio. Inoltre, è essenziale verificare l’impiego delle migliori canaline termiche disponibili, un aspetto particolarmente rilevante negli angoli. Le più performanti sono quelle realizzate con materiali plastici o siliconici, come ad esempio Swisspacer Ultimate o Super Spacer.

Angolo fisso: opzioni di realizzazione

Quando l’angolo è apribile non vi sono particolari margini di intervento tecnico, è chi ha progettato il sistema o il prodotto commercializzato che deve aver fatto un ottimo lavoro. Tuttavia, nel caso di angoli fissi, come realizzato nel progetto di Ferrara (si veda la fotografia allegata dell’infisso fisso in finitura nera a “L”), è possibile valutare diverse configurazioni costruttive. Si può optare per un vetro sfalsato e l’altro lineare, oppure per entrambi i vetri sfalsati: una soluzione più complessa dal punto di vista esecutivo, ma più performante sul piano dell’isolamento termico e della gestione del ponte termico geometrico. Questa seconda opzione, infatti, consente l’inserimento di materiale isolante nello spazio creato tra i due vetri, migliorando sensibilmente la continuità dell’involucro e attenuando gli effetti del ponte termico nell’angolo.

• un vetro sfalsato e uno lineare; Soluzione più semplice ed economica
• entrambi i vetri sfalsati, soluzione più complessa ma con migliori prestazioni termiche grazie alla possibilità di inserire materiale isolante tra i due vetri

Dal punto di vista estetico, è possibile:

• realizzare una serigrafia sul bordo (tipo parabrezza auto), soluzione più complessa e costosa ma esteticamente la più raffinata;
• lasciare il sigillante spatolato a vista, alternativa più semplice ed economica ma visivamente meno elegante.

In ogni caso, se l’angolo è esposto alla luce solare, è necessario utilizzare sigillanti strutturali resistenti ai raggi UV. I sigillanti standard si deteriorano rapidamente se non adeguatamente protetti.

Conclusioni

Le vetrate ad angolo rappresentano una sfida tecnica articolata, in cui le misurazioni iniziali, la progettazione accurata e una gestione logistica puntuale assumono un ruolo determinante. Ogni fase deve essere coordinata con precisione per garantire un risultato finale all’altezza delle aspettative estetiche e prestazionali richieste da questo tipo di realizzazione.

William Bisacchi

Ciao e al prossimo articolo,

William Bisacchi

Articolo pubblicato sulla rivista Nuova Finestra di marzo  2025