Master: Un’Eccellenza Italiana negli Accessori per Infissi in Alluminio

Ti sei mai chiesto cosa rende davvero uniche le finestre in alluminio che installi ogni giorno? Dietro ogni infisso c’è un mondo di dettagli, di tecnologia e di passione che troppo spesso passa inosservato. Oggi voglio raccontarti una storia straordinaria, quella di Master, un’azienda pugliese che ha trasformato Conversano, un piccolo paese nel cuore della Puglia, in un punto di riferimento mondiale per la produzione di accessori per infissi in alluminio.

Quando ho visitato Master per la prima volta, o meglio, le sue “fabbriche nella fabbrica”, sono rimasto senza parole. Non potevo credere ai miei occhi! È stato come entrare in un mondo che ogni serramentista sogna di vedere almeno una volta nella vita: tutti i processi che danno vita agli accessori per infissi erano lì davanti a me. Ho visto con i miei occhi la progettazione, la realizzazione, il montaggio e i rigorosi test di laboratorio che assicurano una qualità senza compromessi.

ATTENZIONE: Ti porterò con me all’interno di alcune delle straordinarie fabbriche di Master. Entreremo nel laboratorio prove (il famoso MasterLAB), visiteremo la burattatura (sai di cosa si tratta? No? Allora devi assolutamente vederla!) e passeremo per il reparto spazzolatura, dove i robot antropomorfi lavorano con una precisione incredibile.

Ti accompagnerò anche nell’attrezzeria, dove sofisticati macchinari CNC creano gli stampi utilizzati nella fonderia. Qui, vedrai i lingotti di alluminio entrare in un forno a temperatura di 700 gradi centigradi, pronti a diventare componenti di alta qualità per infissi in alluminio a noi cari.

Insomma, sarà un viaggio incredibile! Da oggi in poi, ti assicuro, guarderai in modo completamente diverso una cerniera o una maniglia. 😉

(Guarda il primo video per iniziare a scoprire Master)

Dove tutto è iniziato: un sogno che ha trasformato Conversano

Quando Master è nata nel 1986, Conversano era ben lontana dall’essere un polo industriale. Non c’erano fabbriche dove fondere, verniciare o rifinire i componenti. Tutto è stato costruito da zero. Master ha creato, mattone dopo mattone, non solo un’azienda, ma un vero ecosistema produttivo che oggi conta ben 70.000 mq di stabilimenti.

Master non è solo un’azienda: è un insieme di “aziende dentro l’azienda”, ognuna dedicata a una fase fondamentale della produzione degli accessori per infissi in alluminio. Ecco le principali fabbriche che la compongono:

• Fonderia: Qui i lingotti di alluminio vengono fusi a oltre 700 °C per dare vita ai componenti base, come squadrette e parti strutturali.
• Attrezzeria: Il cuore della personalizzazione, dove sofisticati macchinari CNC realizzano gli stampi utilizzati in tutta la produzione.
• Reparto di verniciatura: I componenti vengono trattati con tecnologie elettrostatiche e polimerizzati a 180 °C, garantendo resistenza e un’estetica impeccabile.
• Spazzolatura: Robot antropomorfi lavorano per eliminare i difetti superficiali e assicurare finiture perfette su maniglie e altri accessori.
• Burattatura: Un processo affascinante dove “pietre” speciali lucidano e rifiniscono i componenti, preparandoli per l’assemblaggio.
• MasterLAB: Il laboratorio di Ricerca e Sviluppo, dove si eseguono oltre 1000 test all’anno per garantire la qualità e la sicurezza di ogni prodotto.
• Progettazione: Il punto di partenza, dove le idee prendono forma attraverso disegni tecnici e prototipi realizzati con tecnologie avanzate come la stampa 3D.
• Assemblaggio: Il momento in cui tutti i componenti vengono uniti per creare prodotti finiti pronti per il mercato.
• Logistica: Un reparto avanzato che ottimizza la distribuzione degli accessori, assicurando tempi rapidi e una gestione efficiente per clienti in tutto il mondo.

Questa scelta visionaria ha trasformato Master in una realtà completamente integrata, capace di gestire ogni fase produttiva internamente. Il risultato? Accessori per infissi in alluminio che non solo rispettano i più alti standard di qualità, ma che sono anche il simbolo dell’ingegno e della passione italiani.

Numeri che parlano di eccellenza

Master è cresciuta fino a diventare un protagonista mondiale negli accessori per serramenti in alluminio, con:

• 25.000 articoli progettati per migliorare le prestazioni degli infissi.
• 94% della produzione interna, a Conversano! una garanzia di qualità Italiana e controllo.
• 2,3 MWh di energia autoprodotta ogni anno, grazie a un impegno concreto per la sostenibilità.
• 350 collaboratori, il cuore pulsante dell’azienda, e tutti super entusiasti (ogni serramentista vorrebbe collaboratori così!).

Questi numeri non raccontano solo la grandezza di Master, ma il suo impatto sul territorio. Oggi Conversano non è più solo un piccolo paese: è una realtà viva, dove Master ha dato lavoro, formazione e un futuro a intere generazioni.

Valori: Master e il territorio

Master non è solo innovazione tecnologica. È una realtà profondamente radicata nel territorio e nelle persone che lo abitano. L’azienda non si limita a creare accessori per infissi in alluminio, ma si impegna attivamente per il benessere della comunità e dell’ambiente.

Questo è uno degli aspetti che mi ha colpito, riuscire a motivare i collaboratori a migliorare la vita di tutti, non solo di se stessi. Faccio fatica a descrivertelo, devi andare a visitarla!

Questo approccio non è passato inosservato: nel 2023, Master è stata premiata nella classifica “Great Place to Work”, un riconoscimento che certifica l’impegno per creare un ambiente lavorativo eccellente

Ecco alcune delle iniziative che possono farti capire meglio alcune delle cose che fanno:

• Welfare per i collaboratori: Master garantisce una migliore conciliazione tra vita e lavoro, con un programma speciale per le neomamme che prevede:
  • Un bonus economico dedicato.
  • Flessibilità oraria e opzioni di smart working.
  • Borse di studio per i figli più meritevoli dei dipendenti.
• Parità di genere: È tra le prime aziende nel settore dei serramenti ad aver ottenuto la certificazione UNI/PdR125:2022 per la parità di genere, promuovendo un ambiente inclusivo e rispettoso.

Un impegno per l’ambiente e la sostenibilità

Master è anche un modello di responsabilità ambientale e sociale. Dal 2011, è stata la prima azienda del settore a introdurre una metodologia certificata per calcolare le emissioni di CO2, ottenendo il sigillo del Ministero dell’Ambiente. Questo percorso l’ha portata a ottenere la certificazione internazionale EPD su tutte le principali linee di prodotto.

Ma non finisce qui:

• Redige un Bilancio di Sostenibilità dal 2021, integrando risultati economico-finanziari con obiettivi ESG (Environmental, Social, Governance).
• Si impegna per il perseguimento degli obiettivi dell’Agenda 2030 delle Nazioni Unite, dimostrando di essere una realtà che guarda al futuro con responsabilità e visione.

Ambiente e comunità: una filosofia concreta

L’impegno di Master si estende anche al territorio e alla comunità:

• Organizza giornate di pulizia delle strade per migliorare il territorio locale.
• Collabora con associazioni per donazioni di sangue e supporto alle scuole.
• Riduce costantemente le emissioni e promuove un’economia circolare grazie a processi produttivi sostenibili.

Un modello da seguire

In Master, non vedi solo macchinari e reparti produttivi: incontri persone che lavorano con passione, in un ambiente che valorizza il loro benessere. È un’azienda che non solo produce accessori per serramenti in alluminio, ma che lascia un impatto positivo sul territorio, sui collaboratori e sull’ambiente.

MasterLAB: dove vengono testati accessori e infissi

Benvenuto al MasterLAB, il cuore pulsante dell’innovazione di Master, attivo dal 2008. Immagina un laboratorio di Ricerca & Sviluppo dove ogni anno si eseguono 1000 test per garantire che ogni accessorio per infissi in alluminio sia sicuro, durevole e all’avanguardia. È attivo dal 2008 e continua a spingere avanti l’evoluzione normativa e tecnologica del nostro settore.

Un laboratorio di eccellenza

Dentro il MasterLAB succede di tutto. Qui si progettano, studiano e testano gli accessori con una precisione incredibile. I numeri sono impressionanti:

• 41 brevetti internazionali registrati.
• Test su permeabilità all’aria, tenuta all’acqua, resistenza al vento, antieffrazione e molto altro.
• Una sala metrologica per misurazioni ultra precise.
• Stampanti 3D per creare prototipi rapidi e piccoli lotti in tempi record.

Ogni dettaglio viene studiato e perfezionato per rendere gli accessori per infissi in alluminio sempre migliori.

Anche tu puoi testare qui i tuoi infissi!

Sai qual è la cosa più interessante? Al MasterLAB puoi testare anche tu i tuoi prodotti. Sì, perché Master ti permette di utilizzare i loro banchi prova per verificare le tue applicazioni. Puoi partecipare fisicamente o collegarti con la webcam, seguendo le prove in streaming mentre il team Master si occupa di tutto.

Collaborano anche con laboratori notificati, quindi se hai bisogno di certificazioni riconosciute a livello internazionale, sei nel posto giusto.

Un passo avanti al futuro

Ma il MasterLAB non si ferma mai. Dal 2020 si è arricchito con nuove tecnologie, come una sala metrologica avanzata e macchine per la stampa 3D. E c’è sempre qualcosa di nuovo in arrivo! Non posso svelarti troppo, ma molte delle novità in fase di test sono ancora Top Secret… Ti assicuro, però, che ci saranno grandi sorprese.

Come nascono gli accessori: Fonderia, attrezzeria e spazzolatura

Entrando nella fonderia, ci si rende subito conto di quanto la tecnologia e l’innovazione siano al servizio della qualità. Qui, i lingotti di alluminio vengono fusi a oltre 700°C in un forno centralizzato di ultima generazione, un impianto progettato per garantire il massimo dell’efficienza e ridurre gli sprechi.

Il processo produttivo: precisione e sostenibilità

Il ciclo produttivo della fonderia si divide in tre fasi fondamentali:

1. Fusione: L’alluminio viene portato a una temperatura elevata e mantenuto costante nel forno centralizzato, riducendo al minimo il contatto con l’aria per evitare la formazione di scorie. Rispetto ai vecchi forni fusori a bordo cella, questo sistema consente un risparmio energetico notevole e migliora la qualità del metallo.
2. Pressofusione: L’alluminio fuso viene iniettato in presse da 400 a 1000 tonnellate di forza, che garantiscono componenti altamente precisi e resistenti. Questo sistema permette anche di contenere i consumi energetici, un aspetto cruciale per Master.
3. Spazzolatura: I componenti appena formati passano a una fase di rifinitura, dove vengono eliminate eventuali imperfezioni superficiali.

L’attenzione alla sostenibilità

Il forno centralizzato della fonderia rappresenta una vera rivoluzione in termini di sostenibilità. Grazie a questo sistema, Master riesce a risparmiare ogni anno:

• 2000 metri cubi di acqua.
• 161.000 kWh di energia.
• 35 tonnellate di CO2, che non vengono immesse nell’atmosfera.

Questo impegno verso l’ambiente è parte integrante della filosofia di Master: la qualità dei prodotti non è solo una questione di precisione, ma anche di responsabilità.

Un’esperienza che cambia la prospettiva

Guardare i lingotti di alluminio che si trasformano in componenti per infissi ti fa vedere le cose in modo diverso. D’ora in poi, non guarderai più una cerniera o una maniglia nello stesso modo. Capirai quanta cura, precisione e innovazione ci sono dietro ogni pezzo, e perché Master rappresenta un punto di riferimento per gli accessori per infissi in alluminio.

(Guarda il video dedicato per vedere la fonderia in azione!)

Finitura: dove gli accessori diventano belli e resistenti

Per finire di porto nel reparto finiture, dove gli accessori per infissi in alluminio ricevono quel tocco finale che li rende non solo funzionali, ma anche belli e resistenti. Qui si svolgono tre passaggi fondamentali:

• Spazzolatura
• Burattatura
• Verniciatura

Se sei curioso di vedere come avviene tutto questo, seguimi!

Spazzolatura: quando i robot fanno magie

Il nostro tour inizia con la spazzolatura. In questa area, macchine automatiche e robot antropomorfi lavorano con tele abrasive per rimuovere i difetti superficiali e i segni lasciati dalla pressofusione. La precisione è incredibile, e i risultati parlano da soli: maniglie e casse delle maniglie escono da qui con una finitura impeccabile.

Se questo lavoro fosse fatto a mano, non avremmo mai la stessa costanza estetica. I robot garantiscono perfezione, ma c’è sempre la mano esperta degli operatori, che ogni giorno controllano e mantengono le macchine in perfetta efficienza.

Burattatura e lavaggio: la magia delle “pietre”

Dopo la spazzolatura, passiamo alla burattatura. Hai mai sentito parlare di questo processo? È il momento in cui speciali macchine utilizzano “pietre” di silicio e additivi per eliminare bave e difetti estetici dai pezzi in alluminio e zama.

Queste pietre, combinate con il movimento delle macchine, possono fare una semplice pulizia o addirittura una lucidatura perfetta, simile a quella delle posate in acciaio.

Ti è mai capitato di trovare quei piccoli cunei di silicio in una scatola di accessori? Ecco, ora sai cosa sono e da dove vengono! 😊

Subito dopo, i pezzi passano al lavaggio, dove vengono rimossi i residui di trucioli e oli per prepararli alla fase successiva.

Verniciatura: il tocco finale

E ora il gran finale: la verniciatura. Quasi tutti i prodotti di Master passano di qui, e per una buona ragione. Prima di tutto, i pezzi vengono immersi in vasche chimiche per una pulizia profonda, assicurando una superficie perfettamente pronta per la verniciatura.

Poi si procede con l’applicazione della vernice tramite polveri elettrostatiche, che aderiscono in modo uniforme grazie alla tecnologia avanzata degli impianti. Dopo questo passaggio, i componenti entrano nei forni a 180°C, dove la vernice si polimerizza, creando una finitura resistente e duratura.

Ogni pezzo viene controllato manualmente prima di essere scaricato, perché qui la qualità è una priorità assoluta.

(Non perderti il video dedicato alla finitura per vivere questa esperienza insieme a me!)

Un nuovo stabilimento per sostenere la crescita globale

Master non si ferma mai e continua a guardare al futuro. Per sostenere la crescita costante a livello internazionale e aumentare la capacità produttiva, l’azienda ha recentemente inaugurato un nuovo stabilimento produttivo di 12.000 mq a Conversano. Questo progetto, parte di un piano di investimenti da 20 milioni di euro entro il 2030, dimostra quanto Master creda nel suo territorio e nel settore degli accessori per serramenti in alluminio.

Il nuovo stabilimento non è solo una risposta alle crescenti richieste del mercato, ma rappresenta anche un esempio di efficienza e innovazione:

• Miglioramento dei flussi logistici per ottimizzare la produzione.
• Nuovi standard di sicurezza a beneficio dei collaboratori.
• Espansione internazionale con sedi strategiche a Dubai, Polonia e Costa d’Avorio.

La crescita di Master ha avuto un impatto diretto sull’occupazione: negli ultimi tre anni, cresciuta di oltre il 15%, raggiungendo oggi i 350 collaboratori. Questo risultato non solo sottolinea il successo dell’azienda, ma anche il suo impegno verso il territorio, offrendo opportunità di lavoro e contribuendo allo sviluppo economico di Conversano.

L’inaugurazione, intitolata “Unconventional Ahead”, è stata un evento di grande impatto, con ospiti illustri e un momento speciale dedicato alle famiglie dei dipendenti, a testimonianza dell’attenzione che Master riserva al proprio capitale umano.

Conclusione: Master, un’azienda che ispira

La mia visita a Master è stata un viaggio emozionante in una realtà che ogni serramentista dovrebbe conoscere. Dall’inaugurazione del nuovo stabilimento alle fabbriche interne, dall’attenzione alle persone alla passione per l’innovazione, ogni dettaglio racconta una storia di eccellenza.

Master non produce solo accessori per infissi in alluminio: crea valore per il territorio, ispira chi lavora nel settore e ci ricorda quanto sia importante credere nel futuro. Ogni volta che installiamo un infisso in alluminio, possiamo essere orgogliosi di scegliere prodotti che portano con sé questa straordinaria eredità.

Un ringraziamento speciale va a Michele Loperfido, amministratore delegato di Master, che mi ha permesso di visitare questa meravigliosa azienda. È stata un’esperienza che consiglio a ogni serramentista: vedere da vicino come nascono gli accessori che usiamo ogni giorno ti farà apprezzare ancora di più il tuo lavoro e la qualità che potrai offrire ai tuoi clienti.

Una tappa da non perdere: Conversano

Oltre alla visita in azienda, avrai il piacere di scoprire Conversano, un piccolo gioiello nel cuore della Puglia. Questa cittadina, ricca di storia e cultura, è famosa per il suo incantevole centro storico, dove passeggiare tra vicoli pittoreschi, antiche chiese e palazzi storici è un’esperienza unica.

Non perderti:

• Il Castello Aragonese, una maestosa fortezza medievale che domina il panorama.
• La Cattedrale di Santa Maria Assunta, un esempio di architettura romanica pugliese.
• I laghi di Conversano, un sistema di piccoli specchi d’acqua che regalano scorci suggestivi.
• La cucina locale, con piatti tipici come le orecchiette alle cime di rapa e i dolci tradizionali pugliesi.

Insomma, una visita a Master non è solo un viaggio nel mondo dell’eccellenza produttiva, ma anche un’occasione per immergersi nelle bellezze e nei sapori della Puglia.

Ciao e al prossimo articolo,

William Bisacchi